一、引言​

在众多工业应用场景中，材料的耐腐蚀性是决定其使用寿命与性能表现的关键因素。镀锌板和镀铝板作为两种广泛应用的金属板材，因其表面镀层的保护作用，在一定程度上提升了钢材的耐蚀能力。本次测试旨在通过中性盐雾测试这一标准方法，对相同材质（51D）、相同镀层重量（80g/㎡）的镀锌板和镀铝板的耐腐蚀性进行对比研究，为实际工程应用中的材料选择提供科学依据。​

二、测试原理​

中性盐雾测试是模拟自然环境中盐雾腐蚀的加速试验方法。通过在特定的试验箱内，将 5% 浓度的氯化钠溶液雾化，形成盐雾环境，对试样进行连续喷雾，加速材料表面的腐蚀过程。在该环境下，金属表面的镀层与基材在盐雾作用下发生电化学反应，导致腐蚀现象出现，通过记录不同时间点试样表面出现白锈（镀层腐蚀产物）、红锈（基材腐蚀产物）以及红锈大面积覆盖（超过 30% 板面面积）的时间，来评估材料的耐腐蚀性。​

三、测试材料​

1. 镀锌板：材质为 51D，镀层重量 80g/㎡。​

2. 镀铝板：材质为 51D，镀层重量 80g/㎡。​

四、测试设备​

盐雾试验箱：Zn-As试验箱

五、测试过程​

1. 将镀锌板和镀铝板试样分别切割成尺寸为 [长 × 宽 × 厚，单位 mm] 的标准试件，每组 3 个平行样，确保测试结果的可靠性。​

2. 对试件进行清洗、脱脂等预处理，去除表面油污、杂质等，保证测试的准确性。​

3. 将预处理后的试件悬挂于盐雾试验箱内，试件之间保持适当间距，避免相互遮挡影响盐雾沉降。​

4. 向盐雾试验箱内加入 5% 浓度的氯化钠溶液，启动设备，设置试验温度为 35℃，连续喷雾，开始测试。​

5. 按照规定时间间隔（如每 24 小时）对试件进行观察，记录首次出现白锈、红锈的时间，以及板面超过 30% 面积被红锈覆盖的时间。当某一组平行样中 2 个及以上试件出现相应腐蚀现象时，记录该时间为该组材料出现该腐蚀现象的时间。​

六、测试结果​

6.1 镀锌板测试结果
 

一、引言​

在众多工业应用场景中，材料的耐腐蚀性是决定其使用寿命与性能表现的关键因素。镀锌板和镀铝板作为两种广泛应用的金属板材，因其表面镀层的保护作用，在一定程度上提升了钢材的耐蚀能力。本次测试旨在通过中性盐雾测试这一标准方法，对相同材质（51D）、相同镀层重量（80g/㎡）的镀锌板和镀铝板的耐腐蚀性进行对比研究，为实际工程应用中的材料选择提供科学依据。​

二、测试原理​

中性盐雾测试是模拟自然环境中盐雾腐蚀的加速试验方法。通过在特定的试验箱内，将 5% 浓度的氯化钠溶液雾化，形成盐雾环境，对试样进行连续喷雾，加速材料表面的腐蚀过程。在该环境下，金属表面的镀层与基材在盐雾作用下发生电化学反应，导致腐蚀现象出现，通过记录不同时间点试样表面出现白锈（镀层腐蚀产物）、红锈（基材腐蚀产物）以及红锈大面积覆盖（超过 30% 板面面积）的时间，来评估材料的耐腐蚀性。​

三、测试材料​

1. 镀锌板：材质为 51D，镀层重量 80g/㎡。​

2. 镀铝板：材质为 51D，镀层重量 80g/㎡。​

四、测试设备​

盐雾试验箱：型号 [具体型号]，满足相关标准要求，能够精确控制试验温度（35℃±2℃）、湿度以及盐雾沉降量。​

五、测试过程​

1. 将镀锌板和镀铝板试样分别切割成尺寸为 [长 × 宽 × 厚，单位 mm] 的标准试件，每组 3 个平行样，确保测试结果的可靠性。​

2. 对试件进行清洗、脱脂等预处理，去除表面油污、杂质等，保证测试的准确性。​

3. 将预处理后的试件悬挂于盐雾试验箱内，试件之间保持适当间距，避免相互遮挡影响盐雾沉降。​

4. 向盐雾试验箱内加入 5% 浓度的氯化钠溶液，启动设备，设置试验温度为 35℃，连续喷雾，开始测试。​

5. 按照规定时间间隔（如每 24 小时）对试件进行观察，记录首次出现白锈、红锈的时间，以及板面超过 30% 面积被红锈覆盖的时间。当某一组平行样中 2 个及以上试件出现相应腐蚀现象时，记录该时间为该组材料出现该腐蚀现象的时间。​

六、测试结果​

6.1 镀锌板测试结果
 

6.2 镀铝板测试结果

七、结果分析​

1. 白锈出现时间：镀锌板平均在 125 小时出现白锈，而镀铝板平均在 205 小时出现白锈。这表明镀铝板表面的铝镀层在抵抗初期腐蚀方面表现更优，铝在空气中能迅速形成一层致密的氧化铝保护膜，延缓了腐蚀的发生，相比之下，镀锌板的锌镀层在盐雾环境下的初期防护能力稍弱。​

2. 红锈出现时间：镀锌板出现红锈的平均时间为 310 小时，镀铝板为 510 小时。红锈的出现意味着基材开始腐蚀，镀铝板能在更长时间内保护基材不被腐蚀，进一步说明其耐腐蚀性强于镀锌板。这是因为氧化铝膜不仅致密，而且在受到轻微划伤后具有一定的自修复能力，持续为基材提供保护，而镀锌板的锌层一旦被破坏，腐蚀会逐渐向基材蔓延。​

3. 红锈覆盖超 30% 面积时间：镀锌板在 510 小时左右红锈覆盖面积超过 30%，镀铝板则在 810 小时左右。这一结果再次证实了镀铝板在长期盐雾腐蚀环境下，能更有效地阻止腐蚀的扩展，保持材料的完整性和性能。​

八、结论​

通过本次中性盐雾测试可知，在相同材质（51D）和相同镀层重量（80g/㎡）条件下，镀铝板在耐腐蚀性方面全面优于镀锌板。无论是白锈出现时间、红锈出现时间，还是红锈大面积覆盖时间，镀铝板均显著长于镀锌板。在实际应用中，若所处环境对材料耐腐蚀性要求较高，如海洋环境、化工工业等，镀铝板是更为合适的选择；若对成本较为敏感，且使用环境腐蚀性相对较弱，镀锌板则可作为一种经济实用的材料。但总体而言，在耐腐蚀性方面，镀铝板展现出了明显的优势。